Теплогенераторы для бетоносмесительного оборудования

Порт Сабетта - Генератор горячего
воздуха Simun 4000/S

Строительная индустрия не может обойтись без качественных бетонных смесей. На сегодняшний день производство бетона – это процедура, выполняемая на специализированном оборудовании с учетом установленных стандартов и технологий изготовления. Принципиальное отличие в производстве наблюдается в зависимости от температурных колебаний среды. В зимнее время, чтобы обеспечить пластичность и другие технические характеристики состава, производителю приходится дополнительно обогревать бетоносмесительные установки.

На рынке функционируют бетоносмесители, специально оптимизированные под работу в условиях низких температур. Такие машины оснащены подогревом воды, приборами повышения температуры инертных составляющих, которые подаются непосредственно в агрегат. Снаружи механизм может быть дополнительно изолирован сэндвич-панелями, оснащен запирательными крышками. Установка и поддержание в рабочем состоянии таких механизмов достаточно дороги и трудоемки, поэтому на производстве приняты другие виды соблюдения оптимальной температуры.

Использование генераторов горячего воздуха

Монтаж систем, производящих бетонные смеси, проводится с учетом возможных колебаний температур. Принятым стандартом является установка генераторов горячего воздуха. Это достаточно распространенная схема обогрева. Принцип ее работы созвучен с тепловыми вентиляторами. Воздухонагреватель по эффективности занимает промежуточное значение между парогенераторами и турбогазом, превосходя по удобству использования первые и не достигая параметров вторых. Струи горячего воздуха направляются в бункер с инертными компонентами, что позволяет эффективно размораживать их и восстанавливать необходимые физико-химические свойства. Преимуществами таких конструкций является небольшая стоимость, надежность в работе, стабильность в функционировании даже в самых суровых климатических условиях.

Парогенераторы

Парогенераторы – устройства создающие мощную струю горячего пара, что позволяет повысить не только температуру субстанций, но и вернуть им необходимую влажность. По типу источника питания различают дизельные, газовые и электрические установки. Подогрев инертных субстанций может выполняться двумя разными способами. Метод острого пара предусматривает подачу струи в бункер агрегата для смешивания бетона.

Монтаж БСУ должен предусматривать климатические колебания температур и оснащать производство дополнительными источниками обогрева. Точечная подача пара весьма эффективна и позволяет быстро достичь необходимых результатов. Однако существует ряд ограничений и недостатков у этого метода. Метод острого пара может привести к преизбыточному увлажнению инертных компонентов, также он разрушающе действует на металлоконструкции, способствует возникновению коррозийных процессов. Вариант закрытых регистров помогает существенно снизить нагрузку на оборудование и оказывает на него щадящее действие. Минусом данного способа можно назвать низкий размораживающий эффект, достижение инертной смесью нужной температуры занимает достаточно времени. Еще одним из недостатков является малый срок службы регистров, при этом метод относится к бюджетным решениям и может быть использован при незначительных перепадах температур.

Турбогаз

Данный метод наиболее современный и отвечающий производству бетонных смесей в зимний период. Теплогенератор такого типа предусматривает подачу перегретого пара, температура которого достигает 200 градусов, что делает установку высокоэффективной и незаменимой для изготовления бетона в условиях низких температур. Применение данного метода возможно только в промышленных масштабах, поскольку требуется постоянная и централизованная подача воды, тепла и пара, что возможно только на крупных предприятиях.

Еще одним недостатком является высокая агрессивность метода, чтобы ее нивелировать, оборудование (регистры, разводки), которое будет взаимодействовать с паром, изготавливают из особой нержавеющей стали. Турбогаз – это высокотехнологичный метод, который широко используют финны в условиях контакта с низкими температурами. Это современный и достаточно дорогой способ подогрева бетоносмесительного оборудования.

Выбор способа подогрева напрямую зависит от объемов, задач, оборудования, условий работы и предполагаемого бюджета. Именно поэтому подбор теплоносителей в каждом случае проводится индивидуально.